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双色注塑原理及工艺要求

随着生活质量的提高对塑料制品的要求越来越苛刻，双色注塑也因此越来越被重视。下面，将为您详细讲解。

一、什么是双色注塑

所谓双色注塑成型，是指将两种不同色泽的塑料注入同一模具不过现在数显的基本都被淘汰了的成型方法。它能使塑件出现两种不同的颜色，并能2、落锤冲击实验机计算机控制部份使塑件呈现有规则的图案或无规则的云纹状花色，以提高塑件的实用性和美观性。

二、双色注塑原理

双混色注塑成型

双色注塑示意图

它有两个料筒，每个料筒的结构和使用均与普通注塑成型料筒相同。每个料筒都有各自的通道与喷嘴相通，在喷嘴通路中还装有启闭阀2、4。成型时，熔料在料筒中被塑化好后，由启闭阀2、4控制熔料进入喷嘴的先后顺序和排出料的比例，然后由喷嘴处注射入模腔。便可得到各种混色效果不同的塑料制品。

双花纹注塑成型原理

它也有两个料筒1和5，其喷嘴结构有些特殊，除了有通常喷嘴的功能外，还能由安装在后部的齿轮3带动旋转。成型时，料筒1超声波、5中分别塑化不同色彩的熔料，而齿轮3带动回转轴4回转，使不同色彩的熔料交替进入模腔，从而得到由中心向四周辐射形式的不同颜色和花纹的塑料制品。

三、双色注塑要求

材料要求

双色注塑的配对材料必须满足两个基本兼容条件，即粘合相容和加工过程相容。

工艺要求

软硬胶双射设计

两种材料必须熔点存在一定的温度差，一般推荐为60℃，建议至少30℃以上，第一射材料的熔点不给国家添麻烦温度高，一般印染胶辊第一射是PC或PC/ABS，第二射是TPU或TPE，PC厚0..7mm，软件0.4mm电子标签以上。

尽量加宽接触面积，做沟槽等增加粘合力，或第一射采用抽芯，第二射部分材料注塑到第一射里面，第一射模具表面尽量做粗糙。

透明的和非透明的双射设计

小镜片的双射设计：第一射做非透明的，第二射做镜片，第一射尽量用PC熔点高，第二射用PMMA。

装饰用的透明和提升企业核心竞争力非透明的双射设计：第一射为非透明材料，第二射光电子为透明材料，非透明材料常用的是料温高的PC，第二射透明材料用PMMA或PC。PC需要喷涂UV来保护，PMMA可选择UV或强化，如表面有字符则必须选择UV。