机床行业现状分析旅游船

机床产业是关系国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其制造水平高低是衡量一个国家工业现代化程度的重要标志，对国民经济发展和增强国防实力起着举足轻重的作用。对于大国而言更是如此。下面随小编一起了解下机床行业现状。

机床行业近年来的研究成果与进展

长期以来，国家高度重视发展机床工具产业，为有效提高机床技术能级及产业竞争力，曾实施过为期十年的“精密机床战役”和为期八年的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项（04专项），并取得丰硕成果。其中具典型意义的是以五轴加工中心为代表的高档数控机床，在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用。

以此为契机，2017年，机床行业实现多项技术突破并获誉甚多。其中，武汉华中数控的《高性能数控系统关键技术及产业化》项目获得国家科技进步二等奖；济南二机床“高速龙门五轴联动加工中心”重大专项通过验收，产品顺利通过美国用户验收；秦川集团参与研发的“大尺寸超精密非球面车磨复合加工机床及应用工艺”课题通过国家级验收；武汉重型“超重型数控单柱移动立式铣车床”通过工信部组织的验收；在第22届全国发明展览会暨第二届世界发明创新论坛上，沈阳优尼斯智能装备i5T3dps智能车床、沈阳一机床大口径管螺纹车床双获金奖等。

中国机床行业在世界的地位

用了不到60年的时间，美国、德国、日本机床工业分别实现了超越当时全球第一或成功进入世界第一方阵的目标。至今，这三个国家依然是数控机床设计、研发、制造技术最为领先、经验最为丰富的国家。

经过60年的不懈努力，中国机床工具行业同样取得了举世瞩目的巨大变化，从最初只能造车、刨、钻等单一功能的手动低档机床，到如今能成系列批量生产精密数控机床、多轴多联动多功能的高档复合数控机床、大型超大型重载高性能的专用数控机床以及成套生产线。

但应该看到，当世界机床工业技术正朝着高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、并联驱动化、网络化、高可靠性、极端制造、绿色制造、多媒体技术应用等方向发展时，对于已成为全球最大机床生产国的中国机床工具行业而言，还有许多短板亟待补齐。

国内12家机床行业几家赚几家亏？

笔者查阅了国内12家机床行业上市公司2017年三季报（沈阳机床为年报），其中有亮点，也有平庸。最大的感受是：在2017年国有企业利润大幅飙升的态势下，无论是市场的复苏还是企业所实现的技术突破均难与国内机床企业的经营业绩产生直接联系。

最积极年机床行业拿出的成绩单相当糟糕：A股机床版块几乎全军覆没，十家上市企业九家亏损，仅有浙江日发略有盈利，沈阳机床和昆明机床即便祭出了债务豁免的大招，依然刹不住蚀本的步伐；多家行业知名机床企业已经关门或者关门在即，曾经的上市公司四川长征机床厂将全体员工遣散回家，浙江实力机床企业联强数控悄然重组，劲胜精密股份收购明星机床企业东莞创世纪，北京最大的机床销售公司安都机电老板跑路，上海知名的机床销售企业五盟机电黯然解体，倒闭名单上还有宁波耀发、滕州华铭、杭州法拿克……甚至连上海机床厂、山东鲁南等老牌企业都在策划重组；不完全统计，8成以上的机床厂销售额和鼎盛期的2010年相比，下滑高达30%以上。

由沈阳市国资委控股的*ST沈机，2017年前三季度实现营业总收入31.54亿元，同比增长为-26.75%；实现净利润为-7.82亿元；2017年全年实现营业总收入41.89亿元，比上年增长-32.9%，却一举实现1.18亿元的净利润。

作为沈阳市国资委实质性控股的*ST昆机，2017年前三季度，实现营业总收入3.9亿元，同比增长21%；实现净利润为-2.01亿元。1月30日*ST昆机发布公告称，预计2017年净利润将亏损约3.4亿——3.6亿元。报告期内，公司日常经营困难，后期市场动力不足，回款状况不佳，现金流持续紧张，应收账款回收压力较大，子公司经营业绩下降。

在其他10家公司中，只有亚威股份、日发精机、合锻智能、海天精工四家民营企业利润率超过5%。由此可见，尽管产能与产量居世界首位，但中国机床行业仍面临着质量居世界中下游、数量众多而少有强者、低端残酷竞争、盈利能力低下、良性发展缺乏有效支撑的严峻挑战。

说到亮点应属恒锋工具。从事高效刀具和量检具研发设计、生产制造的恒锋工具经过20多年的努力，已发展成为国内刃量具行业综合实力最强的企业之一。2017年前三季度，公司实现营业总收入2.3亿元，同比增长62.286%；实现净利润7586.3万元，毛利率56.59%，利润率38.84%。

截至2016年11月，国内机床工具行业规模以上企业为5752家，仍属海量结构。经过分析部分具备资源优势的国内机床工具上市公司经营状况可得出结论：国内机床企业亟待从追求体量、数量向“专、精、特、优”的现代机床发展模式转型。

机床行业如何才能走上良性发展道路？

从供给角度来讲，支撑机床业发展的是劳动力成本、技术能力和资金成本；从需求角度来讲，支撑机床业发展的是制造业投资和出口拉动。机床业的危机，很大程度上就是供给与需求发生了逆变。

劳动力供给不足，用工成本上升，带来了人力成本优势的丧失；多数机床企业缺乏核心技术，实质上已沦落为机床组装厂，核心部件成本高居不下；前些年国内货币政策宽松，使得很多企业借助贷款以求快速发展，债台高筑成为普遍现象，业绩下滑后，连偿还银行利息的能力都没有。供给端的劣势使不少机床企业失去了竞争力。

汽车、房地产、服装等终端消费市场的萎缩，和实体经济利润的微薄，联手导致制造业投资增长乏力；全球市场的低迷，国产机床的出口增长成为了泡影。需求端的不振让机床行业举步维艰。

3C行业成为了机床行业硕果仅存的一道曙光，也有可能是最后的暮光。2015年手机行业对机床的需求量依然巨大，但有传闻称苹果Iphone7将采用陶瓷外壳。如若传言属实，手机外壳加工的主力设备将不再是机床，这会是致命的一击。

对于国内机床工具行业而言，“三去一补”无疑是长期的艰巨任务。在淘汰过剩产能过程中，应遵守优胜劣汰的市场法则。对于那些不适应市场竞争要求的企业，必须以市场化的手段加以处置。

应充分发挥市场在优化资源配置效益和效率中的作用，使公共资源真正投入到对产业发展与技术进步起到有效作用的环节，而无论其身份如何。

长期以来习惯的碎片化终端集成式的研发虽然取得成果不少，但之于全产业链核心能力提升的效用值得深刻反思。期待“十三五”期间将实施的“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项，是针对全产业链核心环节的有效突破，找到一条能真正促进产业实质性提升的路径，并坚定地走下去。

创新、诚信、小而专业将是破解机床业危机的三把利器。

每家企业不再山寨他人的畅销机型，根据市场需求大胆创新，打造解决效率和成本问题的独特卖点，何愁没有销路？诚信经营，既不向买方赊欠货款，也不拖欠供应商的货款，既不参与恶性价格战，也不行贿受贿，商业环境得到改善之后，何愁没有利润空间？未来的世界是个性化的世界，未来的市场也是个性化的市场，不要迷信大而全的企业格局，小而美的企业架构才是未来的方向，专注于垂直行业，为细分市场优化自己的产品和技术，专业的同时保持快速反应，何愁不能赢得客户的再度垂青？

以上就是关于机床行业发展现状的分析，机床在经济发展周期性的起落是正常现象，但机床企业应加大创新力度，积极调整策略求生存，导入能迅速应对变化的管理机制，获得更多的订单与收益。

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